Wie wählen Sie die richtige Langdrehautomat für Ihren Industriesektor?
Jeder Industriesektor hat seine spezifischen Anforderungen, die bei der Auswahl einer Langdrehautomat berücksichtigt werden sollten. Hier sind einige Tipps für die Auswahl des richtigen Modells für Ihren Anwendungsbereich.
HOHE PRÄZISION UND ZUVERLÄSSIGKEIT FÜR DIE MEDIZINISCHE INDUSTRIE UND IMPLANTIERBARE GERÄTE
Der medizinische Sektor erfordert eine CNC-langdrehautomat, die eine hohe Präzision und eine ausgezeichnete Prozesszuverlässigkeit bietet. Anwendungen in der Medizinindustrie erfordern oft Toleranzen von weniger als 5 µm bei Implantaten oder Instrumenten sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Daher ist eine Maschine erforderlich, die diese Präzision über lange Serien ohne Drift aufrechterhalten kann.
Mehrachsige Modelle der CNC langdrehautomaten (7 Achsen und mehr) mit Optionen wie der B-Achse (für komplexe Formen) sind nützlich, um z.B. Implantatschrauben mit speziellen Wendeln oder gekrümmten Oberflächen herzustellen.
Stellen Sie außerdem sicher, dass die Maschine eine makellose Oberflächengüte ermöglicht. So wird die Rauheit verringert, die Infektionen begünstigt. Das ist in der Implantologie ein wichtiges Kriterium.
Einige spezielle medizinische Verfahren sind auf Schweizer Drehmaschinen verfügbar. Ein Beispiel ist das Gewindeschneiden durch rotierendes Rändeln („thread whirling“).
Damit lassen sich Knochenschrauben mit tiefen Gewinden herstellen. Das kann ein Kriterium für die Auswahl sein.
Schließlich ist die thermische Stabilität der Maschine wichtig. Lange Produktionszeiten im Reinraum dürfen nicht zu temperaturbedingten Maßabweichungen führen. Die Wiederholgenauigkeit spielt dabei ebenfalls eine entscheidende Rolle.
Kurz gesagt, in der Medizintechnik setzt man auf Präzision, Wiederholbarkeit und die Fähigkeit, schwierige Materialien wie Titan, Edelstahl und Stahl sauber zu bearbeiten. Modelle mit 20 mm Stangendurchlass (z.B. STAR SR-20, Citizen L20 oder Tornos DECO 20) sind in diesem Sektor sehr erfolgreich.
SPINDELLEISTUNG FÜR DIE LUFTFAHRT- UND VERTEIDIGUNGSINDUSTRIE
Während Präzision ein ebenso wichtiges Kriterium ist wie in der Medizintechnik, ist die Leistung der Spindel maschine in der Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie von entscheidender Bedeutung.
In diesem sensiblen Sektor wird es vor allem darauf ankommen, ob die Maschine in der Lage ist, widerstandsfähige Materialien wie Edelstahl, Inconel, Titan und gehärteten Stahl zu bearbeiten und dabei eine gute Produktivität beizubehalten. Sie sollten sich daher die Spindelleistung und die Steifigkeit der Maschine ansehen.
Ein Modell mit starken Spindel- und Werkzeugmotoren kann diese Materialien gut bearbeiten. Zum Beispiel sind 5 kW für die Hauptspindel und 2 bis 3 kW für angetriebene Werkzeuge passend. So bleiben die Vorschübe hoch, ohne zu stark zu sinken. Solche CNC Maschinen sind heute essenziell für die moderne Zerspanung.
Langdrehautomaten für die Luft- und Raumfahrt müssen auch in der Lage sein, komplexe Bearbeitungen (schräge Bohrungen, Taschen usw.) durchzuführen, daher sind Maschinen mit vielen Achsen und einer großen Werkzeugkapazität vorzuziehen. Zum Beispiel braucht die Herstellung eines Flugzeugverbinders aus harter Legierung mindestens 7 Achsen. Er hat 4 radiale Löcher und einen Innensechskant. Dafür ist eine gute Synchronisation der C-Rotationen nötig.
Denken Sie auch an Kühl- und Filtersysteme: Längere Bearbeitung von Hartmetallen erzeugt Hitze und abrasive Späne. Eine gut ausgestattete Maschine mit Hochdruckkühlung und Späneförderer ist von Vorteil.
Zusammenfassend gilt für die Luftfahrt- und Militärindustrie: Wählen Sie eine robuste, leistungsstarke, mehrachsige Maschine. Prüfen Sie auch Optionen für Schmiermittel- und Spänemanagement. Dazu zählen Hochdruckkühlung, Förderband und ähnliche Lösungen. So bleibt die Bearbeitung zäher Materialien stabil.
Die CNC-zerspanung auf modernen 5-achs-maschinen gewinnt in diesem Bereich ebenfalls immer mehr an Bedeutung.
AUSDAUER UND PRODUKTIVITÄT FÜR DIE Automobilindustrie UND DIE GROSSSERIEN-DREHEREI
Die Automobilindustrie legt Wert auf eine hohe Produktionsrate und Zuverlässigkeit im 24/7-Rhythmus. Wenn Sie Autoteile in sehr großen Stückzahlen herstellen (z.B. Sensorkontakte, Bolzen, Ventilspindeln), sollten Sie eine schnelle und ausdauernde Maschine in Betracht ziehen.
Die Kriterien für die Auswahl einer CNC-langdrehautomaten für die Automobilindustrie sind :
die Ausführungsgeschwindigkeit mit minimalen Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten,
die Anzahl der verfügbaren Werkzeuge, um mehrere Arbeitsgänge an dem Werkstück zu verknüpfen,
das Vorhandensein einer Gegenspindel, um die Nebenzeiten wie bei der Simultanbearbeitung zu reduzieren.
Die Produktivität der Maschine macht also den Unterschied für die gesamte produktion.
Maschinen mit doppeltem Werkzeugschlitten (d.h. zwei Werkzeugreihen, die parallel an demselben Werkstück arbeiten) können die Zykluszeit bei bestimmten Bearbeitungen fast halbieren: Wenn Ihr Werkstücktyp dafür geeignet ist, kann dies ein entscheidender Faktor sein.
Denken Sie auch an die Automatisierung am Ende der Maschine, um die Teile zu entfernen oder eventuell zu sortieren, da in der Automobilindustrie oft versucht wird, den menschlichen Eingriff zu reduzieren. Einige Maschinen sind besser als andere darauf vorbereitet, in automatisierte Linien integriert zu werden, wie z.B. die Kommunikation mit Robotern oder spezielle Rutschen für empfindliche Teile.
Schließlich sind die Kosten pro Teil in der Automobilindustrie sehr hoch, so dass eine neue CNC-Drehmaschine nicht immer notwendig ist. Die Möglichkeit, zwei Drehmaschinen gebraucht in sehr gutem Zustand anstelle einer neuen zu erwerben, kann eine kluge Wahl sein, um die Gesamtproduktionsrate zu erhöhen.
ULTRAPRÄZISION UND THERMISCHE STABILITÄT FÜR DIE Elektronikindustrie, VERBINDUNGSTECHNIK- UND MIKROMECHANIKINDUSTRIE
Die Sektoren der Elektronikindustrie, Verbindungs- und Mikromechanikindustrie, einschließlich Uhren, Luxusgüter und elektronische Steckverbinder, benötigen Ultrapräzision bei sehr kleinen Teilen, oft mit feinen Details.
Der Stangendurchmesser kann ein entscheidendes Kriterium sein: Sie müssen die Maschine nicht überdimensionieren, eine kleine Drehmaschine mit 12 mm oder 16 mm Durchlass reicht aus und hat den Vorteil, dass sie weniger Platz benötigt und eine bessere Sicht für Mikrobearbeitungen bietet.
Wenn Sie beispielsweise Uhrenachsen mit einem Durchmesser von 1 mm oder Brillenschrauben herstellen, wäre eine 32 mm Drehmaschine unverhältnismäßig, ein kleineres Modell ist genauer und wirtschaftlicher im Gebrauch. Letzteres bedeutet, dass eine kleinere Drehmaschine weniger Werkzeug und Energie verbraucht.
Überprüfen Sie die maximale Spindeldrehzahl für die Bearbeitung von sehr kleinen Durchmessern (≤ 2 mm). Wenn Sie auf 10.000 U/min oder mehr hochfahren können, ist das ein Vorteil, um die Zykluszeiten zu verkürzen und einen sauberen Schnitt zu erzielen.
Die thermische Stabilität ist ebenfalls wichtig. In der Mikromechanik kann eine Abweichung von 2 Mikrometern schon groß sein.
Daher muss die Maschine bei kalten und warmen Temperaturen gut wiederholbar arbeiten. Einige Hersteller bieten Optionen zur Temperaturkompensation oder Gestelle aus synthetischem Granit an.
Diese Punkte sind zu prüfen, um die Stabilität zu erhöhen.
Schließlich kann auch der Platzbedarf der Maschine wichtig sein. Es gibt kompakte Modelle oder sogar „Tabletop“-Modelle für kleine Durchmesser. So lassen sich mehrere Maschinen parallel auf engstem Raum installieren.
Zusammenfassend lässt sich für die Mikromechanik sagen, dass Sie eine kleine, präzise, schnelle und stabile Schweizer Drehmaschine suchen, die nicht zu viel Platz einnimmt und für Mikrowerkzeuge (oft mit 4 mm Einpresstiefe) und sehr hohe Drehzahlen geeignet ist. Das Langdrehen bleibt in diesem Bereich unverzichtbar.
VIELSEITIGKEIT UND FLEXIBILITÄT FÜR BRANCHENÜBERGREIFENDE WERKSTÄTTEN, DIE DREHTEILE AUSLIEFERN
Wenn Sie ein Dienstleister sind, der verschiedene Märkte bedient (ein wenig Automobilindustrie, Medizintechnik usw.), ist Vielseitigkeit das Schlüsselwort. Sie benötigen eine Maschine, die flexibel genug ist, um sich schnell an verschiedene Teile anzupassen. Entscheiden Sie sich für einen CNC langdrehautomat mit möglichst vielen Achsen (mindestens 7 Achsen) und Werkzeugen, um die meisten Geometrien abdecken zu können.
Modelle mit abnehmbarer Stangenführung können interessant sein.
Die Stangenführung lässt sich zu einem Spindelstock umbauen. So können Sie auch Aufträge für kurze Werkstücke annehmen. Dann spüren Sie keinen Zwang durch den Stangenfall. Stellen Sie sicher, dass die CNC der Maschine einfach zu bedienen und weit verbreitet ist.
Bei diesem Drehmaschinentyp beherrschen viele Programmierer FANUC-, Mitsubishi- oder Siemens-Steuerungen.
So sind Sie nicht durch eine exotische, proprietäre Steuerung eingeschränkt.
Denken Sie auch an die Verfügbarkeit von Greifern und Führungen für verschiedene Durchmesser: Ein Zulieferer muss in der Lage sein, innerhalb einer Woche von Ø5 auf Ø15 und dann auf Ø3 umzurüsten, also den kompletten Satz an Führungsringen und Greifern haben, und idealerweise eine Maschine, bei der diese Umstellung nicht einen Tag dauert.
Die heutigen industriell orientierten Werkstätten investieren zunehmend in flexible CNC Maschinen und moderne Lösungen für CNC drehen.
Kurz gesagt: Die Auswahlkriterien brauchen eine Analyse Ihrer typischen Teile. Dazu zählen Abmessungen, Komplexität und Material. Prüfen Sie auch Ihr Volumen.
Das umfasst Prototypen sowie Klein- und Großserien. Beachten Sie zudem Ihre Grenzen. Dazu gehören hohe Präzision, Taktzeit, Platz und Budget.
Jede Industrie hat ihre eigenen Prioritäten beim Drehen, die mit den technischen Eigenschaften des geplanten Langdrehautomaten in Einklang gebracht werden müssen.
Zögern Sie nicht, die Herstellerdokumentationen zu lesen. Fragen Sie auch nach Erfahrungsberichten von Firmen aus demselben Sektor. So können Sie Ihre Auswahl weiter verfeinern.
