Gebrauchte Werkzeugmaschinen zu verkaufen : CNC Innenschleifmaschine

Eine Innenrundschleifmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die speziell für das Schleifen zylindrischer Innenflächen vorgesehen ist. Im Gegensatz zu einer Außenrundschleifmaschine, die hauptsächlich die Außendurchmesser eines Werkstücks bearbeitet, wird sie im Inneren einer Bohrung, eines Rings, einer Aufnahme, eines Konus oder einer Funktionsfläche eingesetzt.

Das Prinzip beruht auf der Drehung des Werkstücks und der Einwirkung einer Schleifscheibe mit kleinem Durchmesser, die auf einer Innenschleifspindel montiert ist. Die Schleifscheibe dringt in die Bohrung ein und trägt eine sehr geringe Materialmenge ab, um eine präzise Geometrie zu erzielen: Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität, Konzentrizität, Oberflächenbeschaffenheit, Form oder Profil.

Bei einer CNC-Innenrundschleifmaschine werden die Achsenbewegungen numerisch gesteuert. Die CNC-Steuerung ermöglicht die Steuerung der Eintauchzyklen, der Schlichtdurchgänge, der Korrekturen des Schleifscheibenverschleißes, der Abrichtvorgänge, der prozessbegleitenden Kontrolle sowie – je nach Konfiguration – das Schleifen komplexer Formen: Radien, Kugeln, Kegel, Schultern, Nuten oder kombinierte Profile.

Zu den wichtigsten Bauteilen gehören:

Das Gestell und die Konstruktion, von denen die Steifigkeit, die thermische Stabilität und die Schwingungsdämpfung abhängen

Die CNC-Achsen, die die Bewegungen der Schleifscheibe und des Werkstücks steuern. Die Anzahl der Achsen, ihre Präzision, ihre Dynamik sowie der Zustand der Kugelumlaufspindeln, Linearführungen und Führungen sind wesentliche Kriterien bei der Auswahl einer generalüberholten Maschine.

Die Werkstückspindel sorgt für die Drehung des Werkstücks während des Schleifvorgangsund muss eine hervorragende Stabilität, einen gleichmäßigen Lauf sowie eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleisten.

Die Innenschleifspindel trägt die Schleifscheibe. Sie arbeitet häufig mit hoher Drehzahl und Schleifscheiben mit geringem Durchmesser.

Die Schleifscheibe und die Schleifmittel sind die aktiven Werkzeuge der Schleifmaschine. Durchmesser, Breite, Körnung, Bindemittel und Art des Schleifmittels müssen entsprechend dem zu schleifenden Werkstoff, der Geometrie und der Oberflächenbeschaffenheit ausgewählt werden.

Das Abrichtsystem stellt die Form, die Schneidkraft und die geometrische Präzision der Schleifscheibewieder her .

Die Kühlung und Filterung dienen dazu , die beim Schleifen entstehende Wärme abzuführen und die Schleifspäne zu entfernen.

Die numerische Steuerung ist der „Dirigent“, der die Zyklen, Korrekturen, Interpolationen, Messungen und Sicherheitsvorkehrungen steuert. Bei einer gebrauchten Innenrundschleifmaschine ist es wichtig, den Zustand der Steuerung, die Verfügbarkeit von Sicherungskopien, die Parameter sowie das Software-Zubehör zu überprüfen.

Messsysteme (Taster, In-Process-Messgerät, Post-Process-Kontrolle, Komparator, Messbank oder Koordinatenmessgerät) ermöglichen die Überprüfung von Durchmessern, Geometrie und Wiederholgenauigkeit.

Das Innenrundschleifen erfolgt in der Regel nach dem Drehen, Fräsen, Bohren, der Wärmebehandlung oder der Schruppbearbeitung. Es kommt zum Einsatz, wenn herkömmliche Verfahren nicht mehr ausreichen, um die erwartete Toleranz zu erreichen.

Es ermöglicht insbesondere die Herstellung von:

• Bohrungen mit engen Toleranzen;
• Ringe, Käfige, Hülsen und Lager;
• Innenaufnahmen für Spindeln oder Hohlwellen;
• hydraulische und pneumatische Komponenten;
• Lageraufnahmen;
• Innenkonusse;
• Speichen und Innenprofile;
• zylindrische Teile mit engen Toleranzen;
• Bauteile aus gehärtetem Stahl, Hartmetall, Keramik, Edelstahl, technischen Legierungen oder schwierigen Werkstoffen.

Die Innenrundschleifmaschine ist daher eine Schlüsseltechnologie, wenn eine Kombination aus Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität, geometrischer Stabilität und Wiederholgenauigkeit angestrebt wird.

CNC-Innenrundschleifmaschine

Die CNC-Ausführung eignet sich heute am besten für Werkstätten, die auf Produktivität, Wiederholgenauigkeit und Prozesskontrolle Wert legen. Sie ermöglicht das Speichern von Programmen, die Automatisierung von Zyklen, die Korrektur von Abweichungen sowie die Integration von Messsystemen. Eine CNC-Innenrundschleifmaschine eignet sich besonders für komplexe Werkstücke, wiederkehrende kleine und mittlere Serien sowie für Produktionen, die eine Maßrückverfolgbarkeit erfordern.

Konventionelle Rundschleifmaschine

Die konventionelle Innenrundschleifmaschine ist nach wie vor für bestimmte Werkstätten im Bereich der Instandhaltung, der Einzelnachbearbeitung oder der punktuellen Fertigung interessant. Im Vergleich zu einer CNC-Innenrundschleifmaschine stützt sie sich stärker auf die Erfahrung und das Know-how des Bedieners. Sie bietet weniger Automatisierung, lässt sich jedoch an einfache Anforderungen anpassen, wenn Toleranzen, Taktzeiten und die Komplexität der Formen begrenzt sind.

Für die konventionelle Zylinderbearbeitung bietet Kraffter Rundschleifmaschine zum Verkauf an.

Universelle CNC-Zylinderschleifmaschine

Eine universelle CNC-Rundschleifmaschine vereint mehrere Bearbeitungsmöglichkeiten: Innenrundschleifen, Außenrundschleifen, Flächenschleifen und je nach Maschinenkonfiguration teilweise auch Spitzenschleifen. Sie eignet sich für Werkstätten, die die Vielseitigkeit maximieren und Nacharbeiten an Werkstücken reduzieren möchten. Modelle, die Innen- und Außenschleifvorgänge an zylindrischen Werkstücken in einer einzigen Aufspannung ausführen können, sind besonders gefragt, um die Konzentrizität zwischen den Funktionsflächen zu gewährleisten.

Serien-Innenrundschleifmaschine

Bestimmte Modelle sind auf hohe Taktzeiten ausgelegt: automatische Beladung, Robotisierung, In-Process-Messung, automatischer Ausgleich, Mehrspindeln, Schleifscheibenwechsler, schnelles Abrichten. Sie kommen vor allem in der Automobilindustrie, bei Wälzlagern, in der Hydraulik, in der Luftfahrt sowie bei der Serienfertigung von Bauteilen mit hoher Wertschöpfung zum Einsatz.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie wird das Innenrundschleifen für Getriebekomponenten, Motorteile, Einspritzsysteme, Buchsen, Hohlwellen, Getriebekomponenten oder Hydraulikteile eingesetzt. Die vorrangigen Auswahlkriterien sind Durchsatz, Wiederholgenauigkeit, Zuverlässigkeit, Automatisierung, Zykluszeit und die Kontrolle der Stückkosten.

In dieser Branche wird häufig eine CNC-Innenrundschleifmaschine bevorzugt, die über eine automatische Beschickung, prozessbegleitende Messung, schnelles Abrichten und eine gute thermische Stabilität verfügt.

Luftfahrt und Verteidigung

In der Luftfahrt sind die Bauteile oft komplex, kostspielig und unterliegen strengen Anforderungen. Das Innenrundschleifen kann Komponenten von Fahrwerken, Stellantriebe, Hydrauliksysteme, Triebwerksteile, Werkzeuge oder Präzisionsbauteile betreffen.

Zu den vorrangigen Kriterien zählen geometrische Präzision, die Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit, die Stabilität des Maschinenrahmens, die Fähigkeit zur Bearbeitung schwieriger Werkstoffe sowie die Rückverfolgbarkeit der Prüfungen. Eine starre, gut dokumentierte Anlage mit zuverlässiger geometrischer Kontrolle ist unerlässlich.

Hydraulik und Pneumatik

Hydraulikkomponenten erfordern präzise, gleichmäßige und saubere Bohrungen. Selbst kleinste Abweichungen hinsichtlich Rundheit, Oberflächenrauheit oder Geometrie können zu Undichtigkeiten, Leistungsverlusten oder vorzeitigem Verschleiß führen.

Bei diesen Anwendungen sind insbesondere die Durchmessergenauigkeit, die Zylindrizität, die Qualität der Kühlmittelzufuhr, die thermische Beständigkeit, die Konzentrizität sowie die Fähigkeit zum Schleifen langer oder tiefer Bohrungen von entscheidender Bedeutung.

Präzisionslager und -ringe

Lagerringe, Käfige, Laufbahnen und Innenflächen erfordern eine hervorragende Rundheit und eine hohe Wiederholgenauigkeit. In diesem Bereich sind die wichtigsten Kriterien die Prozessstabilität, die Qualität der Planbearbeitung, die Zyklusgeschwindigkeit, die Inline-Messung sowie die Fähigkeit der Maschine, ihre Toleranzen langfristig einzuhalten.

Medizin, Zahnmedizin und Mikromechanik

In der Medizin- und Dentaltechnik werden häufig kleine Bauteile mit hohem Mehrwert benötigt, die in Kleinserien oder in der Spezialfertigung hergestellt werden. Die Werkstoffe können schwer zu bearbeiten sein: Edelstahl, Titan, Keramik, Hartmetall oder technische Legierungen.

Entscheidende Auswahlkriterien sind Präzision im Mikrometerbereich, eine feine Oberflächenbeschaffenheit, die Fähigkeit zur Bearbeitung kleiner Durchmesser, die Flexibilität bei der CNC-Programmierung sowie die Qualität der Spannvorrichtungen.

Werkzeuge, Formen und Matrizen

Werkzeugbauer nutzen das Innenschleifen für Matrizen, Stempel, Ringe, Präzisionsbohrungen sowie Teile aus Hartmetall oder Keramik. Dabei werden hohe Steifigkeit, schnelle Spindeln, Profilschleifzyklen und präzise Abrichtsysteme erwartet.

Spindel- und Werkzeugmaschinenbau

Bei der Herstellung oder Reparatur von Spindeln ist die Präzision der Innenlaufflächen entscheidend. Eine universelle CNC-Rundschleifmaschine, die sowohl Innen- als auch Außenschleifvorgänge ausführen kann, kann besonders interessant sein, um die Koaxialität zu gewährleisten und Nacharbeiten zu reduzieren.

Wir sind der Überzeugung, dass sich die Auswahl einer Innenrundschleifmaschine nicht auf die Marke oder den Preis beschränken sollte. Sie muss sich vielmehr am zu fertigenden Werkstück und den tatsächlichen Anforderungen der Werkstatt orientieren.

Die wichtigsten zu berücksichtigenden Kriterien sind:

1. Der zu schleifende Innendurchmesser: Mindestdurchmesser, Maximaldurchmesser, Bohrtiefe und Zugänglichkeit der Schleifscheibe.
2. Die Schleiflänge und der Spitzenabstand: Fähigkeit, das Werkstück aufzunehmen, den gesamten Innenbereich zu erreichen und über den gesamten Nutzhub die erforderliche Steifigkeit zu gewährleisten.
3. Die Geometrie des Werkstücks: einfache Bohrung, Konus, Radius, Kugel, Nut, Fläche, komplexes Profil.
4. Das Werkstoffmaterial: vergüteter Stahl, Edelstahl, Hartmetall, Keramik, Titan, Superlegierung, Gusseisen oder technischer Werkstoff.
5. Das erwartete Präzisionsniveau: Maßtoleranzen, Rundheit, Zylindrizität, Koaxialität, Oberflächenrauheit.
6. Die Art der Fertigung: Einzelstück, Kleinserie, wiederkehrende Serie, automatisierte Fertigung.
7. Anzahl der CNC-Achsen: X-/Z-Achsen, B-Achse, C-Achse, Mehrfachspindeln, Profilinterpolation.
8. Die Schleifspindel: Drehzahl, Steifigkeit, Kompatibilität mit CBN- oder Diamantschleifscheiben, Schwingungsverhalten.
9. Die numerische Steuerung: Ergonomie, Verfügbarkeit der Programme, Datensicherung, Wartung, elektronische Bauteile.
10. Zubehör: Spannfutter, Spannzangen, Spannringe, Abrichter, Taster, Messsysteme, Filterung, Kühlmittelzufuhr.
11. Der geometrische Zustand der Maschine: Überprüfung der Führungen, Kugelumlaufspindeln, Spindeln, Spiel, Maßstäbe, Ausrichtung.
12. Die Möglichkeit, die Maschine vor dem Kauf zu testen: Überprüfung im Betriebszustand, Zyklusversuche, Überprüfung der Optionen.

Bei Gebrauchtmaschinen hängt der tatsächliche Wert daher ebenso sehr von der Marke wie vom Zustand, der Vorgeschichte, der Ausstattung und der Qualität der Aufarbeitung ab.

STUDER / United Grinding

STUDER ist eine führende Referenz im Bereich des hochpräzisen Rundschleifens. Die Schweizer Marke ist bekannt für die Stabilität und Langlebigkeit ihrer Maschinen, die Qualität ihrer Maschinenrahmen, die Präzision ihrer Führungen und die Vielfalt ihrer CNC-Lösungen. Die Modelle der STUDER-Innenrundschleifmaschinen werden besonders für anspruchsvolle Anwendungen geschätzt: Radien, Kugeln, Kegel, Durchmesser, Hydraulikkomponenten sowie Werkstücke aus Hartmetall, Keramik oder technischen Werkstoffen.

Als hochwertige Gebrauchtmaschinen behalten unsere gründlich überholten STUDER-Schleifmaschinen einen hohen industriellen Wert und einen ausgezeichneten Restwert.

VOUMARD

VOUMARD ist eine der Marken, die am stärksten mit dem Innenrundschleifen in Verbindung gebracht wird. Das Unternehmen hat sich historisch auf diese Technologie spezialisiert und ist bekannt für seine robusten, präzisen und vielseitigen Maschinen, insbesondere bei Innen- und Außenschleifvorgängen. VOUMARD-Schleifmaschinen sind häufig gefragt für komplexe Werkstücke, Ringe, Automobilkomponenten, Spindelkomponenten, die Luftfahrtindustrie sowie für hochpräzise Anwendungen.

Eine von uns generalüberholte VOUMARD-CNC-Schleifmaschine ist eine besonders interessante Lösung für eine Werkstatt, die eine produktive, langlebige Innenrundschleifmaschine sucht, die mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Aufspannung durchführen kann.

KELLENBERGER

KELLENBERGER ist ebenfalls eine sehr renommierte Marke im Bereich des Präzisions-Innenrundschleifens. Sie zeichnet sich durch die Flexibilität ihrer Maschinen, deren hochwertige Bauweise und deren Eignung für anspruchsvolle industrielle Umgebungen aus: Automobilindustrie, Medizintechnik, Luftfahrt, allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau oder Energiewirtschaft.

Unsere KELLENBERGER-Schleifmaschinen werden häufig von Werkstätten gewählt, die eine universelle, stabile und präzise Maschine suchen, die sich an verschiedene Bauteilfamilien anpassen lässt.

DANOBAT / OVERBECK

DANOBAT und OVERBECK sind bekannt für ihre Lösungen im Innen-, Außen- und Radiusschleifen, die für komplexe oder besonders anspruchsvolle Bauteile bestimmt sind. Die auf Produktion, Automatisierung und spezifische Anwendungen ausgerichteten Produktreihen werden in der Luftfahrt, der Energiewirtschaft, der Hydraulik, der Automobilindustrie und im Bereich der Präzisionskomponenten geschätzt.

Diese Marken sind bekannt für ihre Fähigkeit, starre, konfigurierbare und prozessorientierte Maschinen anzubieten, insbesondere bei schweren, komplexen oder in Serie gefertigten Werkstücken.

PALMARY

PALMARY hingegen ist vor allem für seine CNC-Rundschleifmaschinen bekannt, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktivität, Präzision und Investitionskosten bieten. Die Baureihen vom Typ Palmary OCD stehen häufig für robuste, auf Effizienz ausgerichtete Maschinen mit industriellen CNC-Steuerungen und Konfigurationen, die auf Präzisionswerkstätten zugeschnitten sind.

PALMARY kann eine sinnvolle Option für Unternehmen sein, die eine effiziente CNC-Rundschleifmaschine mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis suchen, insbesondere für Produktions- oder Zulieferanwendungen.

JONES & SHIPMAN

JONES & SHIPMAN ist eine traditionsreiche Marke im Bereich des Schleifens, die für ihre Präzisionsmaschinen bekannt ist, insbesondere im Bereich des Flach- und Rundschleifens. Auch wenn nicht alle Modelle speziell für das Innenschleifen ausgelegt sind, genießt die Marke nach wie vor hohes Ansehen in Werkstätten, die zuverlässige, präzise und solide gebaute Maschinen suchen.

In einem Bestand an gebrauchten Werkzeugmaschinen kann eine gut ausgestattete JONES & SHIPMAN präzise Schleifanforderungen erfüllen, insbesondere wenn Vielseitigkeit und Verarbeitungsqualität im Vordergrund stehen.

OKAMOTO

OKAMOTO ist eine in der Welt des Präzisionsschleifens anerkannte japanische Marke. Sie ist besonders für ihre Flachschleifmaschinen bekannt, bietet jedoch je nach Markt und Produktpalette auch Lösungen für das Rund- und Innenschleifen an. Der gute Ruf von OKAMOTO beruht auf Präzision, Zuverlässigkeit und hochwertiger Bauweise.

Für einen Käufer kann eine gut geprüfte gebrauchte OKAMOTO-Maschine eine stabile, langlebige und für anspruchsvolle Werkstätten geeignete Maschine darstellen.

TACCHELLA

TACCHELLA ist ein italienischer Hersteller, der für die Qualität seiner universellen Rundschleifmaschinen bekannt ist. Je nach Konfiguration ermöglichen bestimmte Maschinen das Ausführen von Innenrundschleifvorgängen mit hoher Präzision und bieten gleichzeitig die Möglichkeit, Außen- und Flachschleifvorgänge durchzuführen.

Die TACCHELLA-Schleifmaschinen sind für ihre Steifigkeit, ihre Verarbeitungsqualität und ihre Zuverlässigkeit bekannt und werden in Präzisionswerkstätten geschätzt, die eine vielseitige Maschine suchen, die hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität gerecht wird. Auf dem Gebrauchtmarkt stellen sie eine nachhaltige und leistungsstarke Lösung für Unternehmen dar, die in eine Referenzmaschine investieren möchten.

Die Anschaffung einer CNC-Innenrundschleifmaschine stellt eine bedeutende technische Investition dar. Die Maschine muss präzise, stabil, vollständig, ordnungsgemäß ausgestattet und in der Lage sein, die erwarteten Toleranzen einzuhalten. Genau in diesen Punkten überzeugt der strenge Überholungsprozess von KRAFFTER die Werkstätten.

Ein sorgfältig ausgewähltes Sortiment an hochwertigen Werkzeugmaschinen

KRAFFTER legt mehr Wert auf Qualität als auf Quantität. Der Bestand konzentriert sich auf renommierte Marken aus dem Bereich der Feinmechanik: Rundschleifmaschinen, CNC-Innenrundschleifmaschinen, CNC-Flachschleifmaschinen, Dreh-, Fräs-, Schleif- sowie Messtechnikmaschinen. Für den Käufer bedeutet dies Zugang zu bekannten, bewährten und auf dem Gebrauchtmarkt gefragten Modellen.

Maschinen, die besichtigt und getestet werden können

Der Kauf einer gebrauchten Innenrundschleifmaschine, ohne sie im Betrieb gesehen zu haben, kann ein Risiko darstellen. Bei KRAFFTER können die vorrätigen Maschinen im Betrieb besichtigt werden, sodass ihr tatsächliches Verhalten beobachtet werden kann: Anlauf, Achsbewegungen, Spindelbetrieb, CNC-Zyklen, Allgemeinzustand sowie Zubehör und zugehörige Ausrüstung.

Diese Transparenz ermöglicht es dem Käufer, die Maschine vor der Kaufentscheidung zu prüfen, anstatt sich ausschließlich auf ein Datenblatt oder einige Fotos zu verlassen.

Eine Überholung nach strengen Vorgaben

Der Wert einer Gebrauchtmaschine hängt stark von ihrem Zustand ab. KRAFFTER führt bei der Annahme eine Diagnose durch, nimmt eine vollständige Reinigung vor und überholt bei Bedarf die mechanischen, elektrischen, hydraulischen, pneumatischen oder elektronischen Baugruppen. Kritische Komponenten können je nach Zustand ausgetauscht oder überholt werden: Kugelumlaufspindeln, Führungen, Frequenzumrichter, Spindeln, mechanische Verschleißteile, Steuerungskomponenten oder Peripheriegeräte.

Bei einer Innenrundschleifmaschine ist dieser Ansatz von entscheidender Bedeutung: Die endgültige Präzision des Werkstücks hängt direkt von der geometrischen und dynamischen Qualität der Maschine ab.

Eine geometrische Prüfung, die VOR DEM VERKAUF ÜBERPRÜFT WIRD

Das Schleifen ist ein Endbearbeitungsverfahren, das ein sehr hohes Maß an Präzision erfordert. Eine ungenaue Maschine kann die Wiederholgenauigkeit nicht dauerhaft aufrechterhalten. Die geometrische Prüfung ermöglicht die Überprüfung von Ausrichtungen, Hüben, Spielräumen, Achsbewegungen sowie der Konformität der Maschine mit Normen oder Herstellerspezifikationen. Sie dient dazu, die Fähigkeit der Maschine zur Erfüllung der erwarteten Präzisionsanforderungen zu bestätigen und bietet dem Käufer vor seiner Investition einen objektiven Überblick über den Zustand der Maschine.

Schnellere Verfügbarkeit als bei einer neuen Maschine

Eine neue Werkzeugmaschine kann mit langen Lieferzeiten verbunden sein, die mit einem unmittelbaren Bedarf nicht vereinbar sind. Eine bei KRAFFTER erhältliche gebrauchte CNC-Innenrundschleifmaschine ermöglicht es Ihnen, schneller auf einen neuen Markt zu reagieren, eine Maschine am Ende ihrer Lebensdauer zu ersetzen oder die Kapazität Ihrer Werkstatt zu erhöhen, ohne die Fertigungszeiten einer neuen Maschine in Kauf nehmen zu müssen.

Ein kontrolliertes Investitionsbudget

Eine neue CNC-Innenrundschleifmaschine stellt eine hohe Investition dar. Die Entscheidung für eine generalüberholte Gebrauchtmaschine ermöglicht den Zugang zu Premium-Marken bei geringerem Kapitalaufwand. Da der größte Teil des Neuwertabschlags bereits abgewertet ist, bewahrt der Käufer sein Kapital im Restwert und erweitert gleichzeitig seine Werkstatt um eine sofort einsatzbereite Anlage.

Bessere Risikokontrolle

Der Kauf einer Gebrauchtmaschine „wie besehen“ kann versteckte Kosten mit sich bringen: ungewisse Geometrie, verschlissene Spindel, Defekte an den Achsen, fehlende Optionen, unzureichende Dokumentation, Schwierigkeiten bei der Handhabung oder eine komplexe Wiederinbetriebnahme. Über KRAFFTER erhält der Käufer eine Maschine, die ausgewählt, geprüft, überholt, kontrolliert und für den Versand vorbereitet wurde.

Der Wert liegt also nicht nur in der Maschine selbst, sondern auch in der Reduzierung des betrieblichen Risikos.

Eine auf schwere und präzise Maschinen abgestimmte Logistik

Der Transport von Werkzeugmaschinen erfordert eine sorgfältige Vorbereitung: Sicherung, Festspannen der Achsen, Kennzeichnung, Verpackung, Verladung, Transport ohne Umladen, sofern möglich, sowie gegebenenfalls Zollformalitäten. KRAFFTER beherrscht diese Schritte und begleitet seine Kunden sowohl in Frankreich als auch international.

Diese logistische Expertise minimiert die mit dem Umschlag verbundenen Risiken und trägt dazu bei, die Geometrie der Maschine bis zu ihrer Ankunft in der Werkstatt des Käufers zu bewahren.

Aus Sicht des Käufers beschränkt sich der Wert einer von KRAFFTER generalüberholten CNC-Innenrundschleifmaschine nicht nur auf ihren Preis. Er beruht auf dem Gleichgewicht zwischen technischer Leistung, Kaufsicherheit, Verfügbarkeit, Transparenz und Budgetkontrolle.

Der Käufer erhält eine hochwertige Werkzeugmaschine von Marken, die für Präzision und Produktivität bekannt sind, jedoch zu Anschaffungskosten, die günstiger sind als bei einer Neumaschine. Er kann die Maschine besichtigen, prüfen, im Betrieb begutachten und sich auf eine Diagnose stützen, die von einem Spezialisten für gebrauchte Werkzeugmaschinen erstellt wurde.

Bei einem so anspruchsvollen Verfahren wie dem Innenrundschleifen ist diese Sicherheit entscheidend. Die Präzision im Mikrometerbereich, die Oberflächenqualität, die Rundlaufgenauigkeit, die Zylindrizität und die Wiederholgenauigkeit hängen nicht nur vom Maschinenmodell ab: Sie hängen auch vom tatsächlichen Zustand der Maschine, ihrer Geometrie, ihren Spindeln, ihren Achsen, ihrer CNC-Steuerung, ihrem Zubehör und der Qualität ihrer Instandsetzung ab.

Mit KRAFFTER erwirbt Ihr Unternehmen nicht einfach nur eine gebrauchte Schleifmaschine. Es investiert in eine geprüfte, vorbereitete und einsatzbereite Produktionslösung, mit der sich Ihr Maschinenpark schnell verstärken lässt. Für Betriebe in den Bereichen Feinmechanik, Zulieferindustrie, Luftfahrt, Automobilindustrie, Hydraulik, Medizintechnik oder Werkzeugbau ist dies eine strategische Alternative zu Neugeräten: schneller, erschwinglicher, transparenter und sicherer als der Kauf eines nicht geprüften Gebrauchtgeräts.

Neben der CNC-Innenrundschleifmaschine bietet KRAFFTER weitere gebrauchte Schleif technologien an, um den gesamten Bedarf an Präzisionsschleifarbeiten abzudecken. Die Flachschleifmaschine richtet sich an Werkstätten, die eine hervorragende Ebenheit, eine kontrollierte Oberflächenbeschaffenheit und eine stabile Geometrie bei prismatischen Werkstücken, Platten, Werkzeugen oder rechteckigen mechanischen Bauteilen anstreben. Für Umgebungen, die ein höheres Maß an Automatisierung, Wiederholgenauigkeit und Produktivität erfordern, gewährleistet die CNC-Flachschleifmaschine die Sicherheit der Zyklen, der Schlichtdurchgänge, des Abrichtens und der Einhaltung der Toleranzen. Die CNC-Koordinatenschleifmaschine hingegen erfüllt die höchsten Anforderungen an die Endbearbeitung von Bohrungen, komplexen Profilen und geometrischen Formen mit hoher Positioniergenauigkeit. Diese verschiedenen Lösungen folgen derselben KRAFFTER-Philosophie: das Angebot hochwertiger gebrauchter Werkzeugmaschinen, die sorgfältig ausgewählt, geprüft, überholt und produktionsbereit sind, um Präzision, Prozessstabilität und das Investitionsbudget zu sichern.