Gebrauchte Werkzeugmaschinen zu verkaufen : Rundschleifmaschine

Eine konventionelle Rundschleifmaschine ist eine Schleifmaschine, die für die Bearbeitung von zylindrischen Außenflächen und je nach Ausführung gelegentlich auch von Innenflächen vorgesehen ist. Sie ermöglicht die Endbearbeitung von Rotationsteilen mit einer sehr guten Oberflächenqualität und präziser Geometrie: Wellen, Achsen, Lagersitze, Ringe, Hülsen, Stempel, Spindeln, Werkzeuge oder mechanische Bauteile, die zwischen Spitzen geschliffen werden.

Im Gegensatz zu einer CNC-Rundschleifmaschine, die die Zyklen und Korrekturen über eine numerische Steuerung automatisiert, stützt sich die konventionelle Ausführung stärker auf die manuelle Einstellung, die Erfahrung des Bedieners und die Beherrschung der Tisch-, Eintauch- und Abrichtbewegungen. Sie eignet sich daher besonders für Werkstätten, die Wert auf Vielseitigkeit, mechanische Einfachheit, leicht zugängliche Wartung und geringere Anschaffungskosten legen.

Das Funktionsprinzip beruht auf der Rotation des Werkstücks und der Einwirkung einer Schleifscheibe. Das Werkstück kann zwischen Spitzen, in einem Spannfutter, in einer Spannzange oder auf einer speziellen Halterung eingespannt werden. Die Schleifscheibe trägt nach und nach eine geringe Materialmenge ab, um den gewünschten Durchmesser, die Zylindrizität, die Rundheit oder die Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Bei einer Universal-Rundschleifmaschine kann der Schleifkopf oder der Werkstückhalter schwenkbar sein, wodurch auch das Schleifen von Kegeln, Flächen oder vielfältigeren Geometrien möglich ist.

Begutachtung einer konventionellen Rundschleifmaschine vor der Einlagerung

Eine Aufarbeitung gemäß strengen Spezifikationen

Lassen Sie uns über die Aufarbeitung sprechen: Wir führen Vorbereitungsarbeiten durch, die je nach Bedarf Folgendes umfassen können: Diagnose, Reinigung, Inspektion, Instandsetzung, Austausch von Bauteilen je nach deren Zustand, mechanische Prüfung, elektrische Überprüfung, hydraulische Prüfung, geometrische Korrektur gemäß ISO-Normen bzw. Herstellerangaben sowie Vorbereitung für den Versand. Die von uns erworbenen Maschinen werden in unserer Werkstatt gereinigt, geprüft und instand gesetzt, bevor sie „produktionsbereit“ im Ausstellungsraum aufgestellt werden. Kurz gesagt: Wir schenken ihnen ein zweites industrielles Leben.

Für die Präzisionsbearbeitung ist dieser Aspekt von entscheidender Bedeutung. Die Qualität eines geschliffenen Werkstücks hängt direkt von der Sorgfalt und dem Umfang der Aufarbeitung ab.

Eine maßgeschneiderte Lösung für Werkstätten, die ihr Budget im Griff behalten möchten, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen

Wer sich an KRAFFTER wendet, sucht nicht nur nach einem niedrigen Preis. Er sucht nach einem ausgewogenen Verhältnis zwischen Anschaffungskosten, technischem Zustand, Verfügbarkeit, Marke, Kapazität und Risikominderung. Diese Kombination macht den Wert einer generalüberholten gebrauchten Rundschleifmaschine aus.

Eine zuverlässigere Bewertung als der Kauf „wie besehen“

Der Kauf einer konventionellen Rundschleifmaschine „wie besehen“ kann erhebliche Risiken mit sich bringen: abgenutzte Führungsschienen, eine laut laufende Spindel, Fehlausrichtung, ein unebener Tisch, fehlendes Zubehör, instabile Hydraulik, unvollständige Kühlmittelzufuhr, fehlende Dokumentation oder ein schlecht vorbereiteter Transport.

Bei KRAFFTER profitiert der Käufer von einem strukturierteren Ansatz: Auswahl, Inspektion, Testläufe, Instandsetzung und logistische Vorbereitung.

Darüber hinaus können die Maschinen in unseren Räumlichkeiten begutachtet werden, und die vorrätigen Modelle sind im Showroom unter Betriebsbedingungen für Testläufe vor der Auslieferung einsehbar.

Diese Transparenz macht den Unterschied: Es geht nicht darum, ausschließlich anhand von Fotos zu kaufen, sondern den tatsächlichen Zustand festzustellen, die Spindel zu hören, die Bewegungen zu überprüfen, die Vorschübe zu beobachten, das Zubehör zu kontrollieren und die richtigen Fragen zu stellen, bevor Sie sich entscheiden.

Das macht aus einer konventionellen Schleifmaschine zwar keine neue Anlage, verringert jedoch die mit dem Kauf einer Gebrauchtmaschine verbundene Unsicherheit erheblich.

Logistikkompetenz speziell für Industrieanlagen

Eine Rundschleifmaschine ist eine empfindliche Anlage. Ihr Transport erfordert eine sorgfältige Verkeilung, Einspannung, Kennzeichnung, kontrollierte Handhabung sowie eine auf den Bestimmungsort abgestimmte Vorbereitung. Wir beherrschen die gesamte Import- und Exportkette für gebrauchte Werkzeugmaschinen – von der Verpackung über die Zoll- und Verwaltungsformalitäten bis hin zur Auslieferung. Wir engagieren uns in den verschiedenen Phasen des Verkaufs oder Kaufs mit Reaktionsschnelligkeit und Professionalität.

Diese Kompetenz ist entscheidend, um den geometrischen Zustand zu erhalten und das Risiko von Stößen, Fehlausrichtungen oder Beschädigungen während des Transports zu minimieren.

Schnellere Verfügbarkeit als bei einer Neulösung

Eine neue Schleifmaschine kann mit langen Lieferzeiten verbunden sein, insbesondere wenn die Konfiguration an einen spezifischen Bedarf angepasst werden muss. Eine bei KRAFFTER verfügbare gebrauchte Rundschleifmaschine ermöglicht es, schneller auf einen Bedarf in der Werkstatt zu reagieren: Ersatz einer abgenutzten Anlage, Erweiterung der Bearbeitungskapazität, Verlagerung eines Endbearbeitungsvorgangs ins eigene Haus oder Sicherung eines Auftrags.

Diese sofortige Verfügbarkeit ist besonders interessant für konventionelle Werkstätten, Wartungsdienste und Zulieferer, die reaktionsfähig bleiben müssen, ohne zu viel Kapital zu binden.

1. Bedarfsanalyse: Durchmesser, Spitzenabstand, Spitzenhöhe, Werkstoff, Toleranzen;
2. Auswahl der verfügbaren Modelle;
3. Besuch im Ausstellungsraum oder technische Fernberatung;
4. Funktionsprüfung und Freigabe des Zubehörs;
5. Vorbereitung, Verpackung, Transport und Begleitung beim Versand.

Informationen, die Sie uns übermitteln sollten, um ein passendes Angebot zu erhalten:

• Maximale Länge der Werkstücke: zur Überprüfung des erforderlichen Abstands zwischen den Spitzen.
• Maximaler zu schleifender Durchmesser: zur Überprüfung der Spitzenhöhe und der Kapazität der Anlage.
• Art des zu bearbeitenden Werkstücks: Welle, Achse, Spindel, Ring, Werkzeug, Rolle usw.
• Bearbeitetes Material: Es beeinflusst die Wahl der Schleifscheibe, der Kühlmittelzufuhr, der Steifigkeit und der Schleifbedingungen.
• Erwartete Toleranzen: um die Auswahl auf eine Schleifmaschine auszurichten, die den geforderten Anforderungen gerecht wird.
• Vorgesehener Einsatzzweck: Instandhaltung, Kleinserienfertigung, Schulung, Werkzeugbau, Zulieferung oder punktuelle Nachbearbeitung.
• Erforderliches Zubehör: Schutzbrillen, Spannfutter, Spitzen, Vorrichtungen für das Innenschleifen, Filteranlagen, Abrichtvorrichtungen oder Messgeräte.

Das Rundschleifen erfolgt in der Regel nach dem Drehen, der Wärmebehandlung, der Schruppbearbeitung oder der Nachbearbeitung. Es ermöglicht das Erreichen einer Oberflächengüte, die mit herkömmlichen Zerspanungsverfahren nur schwer zu erzielen ist.

Mit einer konventionellen Maschine lassen sich insbesondere folgende Bearbeitungen durchführen:

• das Schleifen von Außendurchmessern;
• die Endbearbeitung von Lagerflächen;
• die Nachbearbeitung von Wellen, Achsen und Spindeln;
• das Schleifen von Kegeln;
• die Korrektur von Rundheitsfehlern;
• die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit;
• das Schleifen von Einzelstücken oder Kleinserien;
• die Instandhaltung verschlissener Industriekomponenten;
• die Herstellung oder Nachbearbeitung von Werkzeugen.

Diese Art von Lösung ist besonders sinnvoll, wenn der Bedarf den Einsatz einer automatisierten CNC-Zelle nicht rechtfertigt. Für eine Instandhaltungswerkstatt, eine Werkzeugbauabteilung, eine technische Fachschule, einen Zulieferer im allgemeinen Maschinenbau oder ein Unternehmen, das an unterschiedlichen Bauteilen arbeitet, ermöglicht der Kauf einer gebrauchten Rundschleifmaschine den Zugang zu präziser und robuster Technologie zu einem günstigeren Einstiegspreis.

Die Wahl zwischen einer konventionellen und einer CNC-Version hängt in erster Linie von der Art der Werkstücke, den Taktzeiten, dem gewünschten Automatisierungsgrad und dem Budget ab.

Eine konventionelle Maschine eignet sich, wenn die Werkstatt Einzelstücke, Kleinserien, Nachbearbeitungen oder sehr unterschiedliche Bauteile bearbeitet. Sie bietet große Einstellfreiheit, erfordert weniger Software-Infrastruktur und ist in der Anschaffung erschwinglicher. Sie erfordert jedoch einen qualifizierten Bediener, der in der Lage ist, die Schleifscheibe, das Abrichten, die Drehzahl, den Tisch, die Kühlmittelzufuhr und die Endbearbeitungsdurchgänge einzustellen.

Eine CNC-Maschine eignet sich besser für wiederkehrende Serien, komplexe Zyklen, die Rückverfolgbarkeit der Maße, automatische Korrekturen und die Verringerung der Abhängigkeit vom Bediener. Sie stellt jedoch sowohl bei der Anschaffung als auch bei der Wartung eine größere Investition dar und ist möglicherweise weniger sinnvoll für eine Werkstatt, die hauptsächlich Einzelstücke fertigt oder Wartungsarbeiten durchführt.

Bei KRAFFTER ist diese Unterscheidung von Bedeutung: Eine generalüberholte konventionelle Rundschleifmaschine ist kein direkter Ersatz für eine automatisierte Fertigungszelle. Sie erfüllt einen anderen industriellen Bedarf: die Verfügbarkeit einer robusten, präzisen, stets einsatzbereiten und finanziell erschwinglichen Anlage, die eine große Vielfalt an Werkstücken bearbeiten kann.

Kann eine konventionelle Maschine also für die Serienfertigung angepasst werden?

Die Antwort lautet JA, aber … Ja, sie kann für Kleinserien oder einfache Serien geeignet sein, insbesondere wenn sie über automatische Vorschübe oder hydraulische Zyklen verfügt. Für eine wiederholte Produktion mit hoher Taktzahl ist hingegen eine CNC Rundschleifmaschine in der Regel besser geeignet.

Außenrundschleifmaschine

Die Außenrundschleifmaschine ist für die Bearbeitung von zylindrischen Außenflächen vorgesehen. Sie wird zum Schleifen von Wellen, Achsen, Lagerflächen, Rollen, Spindeln oder rotationssymmetrischen mechanischen Bauteilen eingesetzt. Zu prüfende technische Kriterien sind der Schleifdurchmesser, die Nutzlänge, der Spitzenabstand, die Spitzenhöhe, die Drehzahl der Werkstückspindel, der Schleifscheibendurchmesser, die Schleifscheibenbreite und die Belastbarkeit zwischen den Spitzen.

Universelle Rundschleifmaschine

Die universelle Rundschleifmaschine bietet eine größere Vielseitigkeit. Je nach Konfiguration ermöglicht sie Außen-, Innen-, Kegel- oder Stirnflächenschleifarbeiten. Sie kann mit einem schwenkbaren Spindelstock, einer Innenschleifeinrichtung, Spannzangen, Spannspitzen oder fortschrittlichen Abrichtvorrichtungen ausgestattet werden. Oftmals ist sie die interessanteste Wahl für eine Werkstatt, die verschiedene Werkstückfamilien bearbeiten muss.

Außen-/Innenrundschleifmaschine

Bestimmte konventionelle Rundschleifmaschinen können mit einer Innenschleifeinrichtung ausgestattet werden. Damit lassen sich äußere und innere zylindrische Flächen auf ein und demselben Maschinenbett bearbeiten. Diese Konfiguration ist besonders interessant für Werkstätten, die eine gute geometrische Übereinstimmung zwischen einem Außendurchmesser und einer Bohrung gewährleisten müssen.

Halbautomatische Rundschleifmaschine

Eine konventionelle Maschine kann mit Hydraulikzyklen, automatischen Vorschüben, programmierbaren Stopps, Eintauchvorrichtungen oder unterstützten Abrichtsystemen ausgestattet sein. Sie ist zwar weniger automatisiert als eine CNC-Maschine, kann jedoch die Wiederholgenauigkeit und den Bedienkomfort bei gängigen Bearbeitungsvorgängen verbessern.

Allgemeiner Maschinenbau und Zulieferindustrie

Werkstätten für den allgemeinen Maschinenbau nutzen das Schleifen zur Nachbearbeitung von Wellen, Achsen, Auflageflächen, Distanzstücken, Buchsen und technischen Kleinserien. Zu den vorrangigen Kriterien zählen Vielseitigkeit, einfache Einstellbarkeit, Spitzenabstand, Spitzenhöhe, Zustand der Führungsschienen, Verfügbarkeit von Zubehör sowie die Möglichkeit, schnell von einer Baureihe zur anderen zu wechseln.

Industrielle Instandhaltung

In der Instandhaltung wird das konventionelle Rundschleifen wegen seiner Robustheit und Flexibilität geschätzt. Es ermöglicht die Reparatur oder Nachbearbeitung verschlissener Bauteile, ohne auf eine CNC-Programmierung angewiesen zu sein. Zu den vorrangigen Kriterien zählen die einfache Bedienung, die Kompatibilität mit unterschiedlichen Werkstücken, die Spannweite, der zulässige Durchmesser, die Steifigkeit und der allgemeine Zustand.

Werkzeugbau, Formen und Matrizen

Werkzeugbaubetriebe nutzen diese Art von Ausrüstung zum Schleifen von Stempeln, Ringen, Führungsachsen, Säulen, Passelementen oder Teilen aus vergütetem Stahl. Wichtige Aspekte sind die Oberflächenqualität, die Stabilität des Schleifkopfes, die Feinheit der Einstellungen, das Abrichten, die Möglichkeit, mit geeigneten Schleifmitteln zu arbeiten, sowie die Wiederholgenauigkeit bei Kleinserien.

Automobilindustrie und Zulieferer

In der Automobilindustrie sind konventionelle Rundschleifmaschinen weniger auf Taktraten ausgelegt als eine CNC-Anlage, doch sie sind nach wie vor nützlich für Wartungsarbeiten, den Werkzeugbau, Prototypen, Vorserien oder Nacharbeiten. Die Auswahlkriterien sind die Einstellgeschwindigkeit, die Drehzahl, die thermische Stabilität, die Qualität des Abrichtens und die Fähigkeit, gleichbleibende Toleranzen einzuhalten.

Hydraulik und Pneumatik

Hydraulikkomponenten erfordern gleichmäßige Oberflächen, saubere Auflageflächen und eine präzise Geometrie. Eine Rundschleifmaschine kann zum Nachbearbeiten von Achsen, Stangen, Kolben oder Außenauflagen eingesetzt werden. Zu prüfende Kriterien sind die Zylindrizität, die Oberflächenbeschaffenheit, die Schleifbarkeit langer Werkstücke, die Qualität der Kühlmittelzufuhr und die Steifigkeit zwischen den Spitzen.

Technische Ausbildung und Schulung

Ausbildungszentren, technische Gymnasien und Lehrwerkstätten können eine konventionelle Rundschleifmaschine bevorzugen, um die Grundlagen des Verfahrens zu vermitteln: Einspannen zwischen Spitzen, Auswahl der Schleifscheibe, Einstellung der Drehzahlen, Abrichten, Kühlmittelzufuhr, Maßkontrolle und Fehlerkorrektur. Entscheidend sind dabei der Preis, die einfache Mechanik, die Sicherheit und die Verfügbarkeit von Zubehör.

Die Auswahl einer Gebrauchtmaschine sollte sich nicht nur auf die Marke, den Preis oder das Baujahr beschränken. Sie muss vielmehr von den zu bearbeitenden Werkstücken, den einzuhaltenden Toleranzen und dem erwarteten Maß an Vielseitigkeit ausgehen.

Die wichtigsten zu berücksichtigenden Kriterien sind:

1. Der Spitzenabstand: die maximal zulässige Länge zwischen dem Werkstückpuppen- und dem Reitstock. Dies ist eines der ersten Kriterien, das bei Wellen, Achsen und langen Werkstücken zu prüfen ist.
2. Die Spitzenhöhe: Sie bestimmt den maximalen Durchmesser des Werkstücks, das eingespannt werden kann.
3. Der Schleifdurchmesser: die tatsächliche Fähigkeit, die erforderlichen Außendurchmesser unter Berücksichtigung der Aufspannung und der Schleifscheibe zu schleifen.
4. Die Schleiflänge: Der nutzbare Hub, der es ermöglicht, den gesamten zu bearbeitenden Bereich abzudecken.
5. Das maximale Werkstückgewicht: Kapazität zwischen den Spitzen oder im Spannfutter, zu vergleichen mit den tatsächlich bearbeiteten Bauteilen.
6. Die Art des Schleifvorgangs: ausschließlich Außenschleifen, universell, zylindrische Außen- und Innenschleifarbeiten, Bearbeitung zwischen Spitzen, im Spannfutter oder mit Innenschleifvorrichtung.
7. Der Schleifkopf: Leistung, Ausrichtung, Schwingungsverhalten, Schleifscheibendurchmesser, Schleifscheibenbreite, Kompatibilität mit dem Schleifmittel.
8. Die Werkstückspindel: Drehzahlbereich, Gleichmäßigkeit, Ausrichtung und mechanischer Zustand.
9. Der Zustand der Gleitführungen und Führungen: kein übermäßiges Spiel, Schmierung, Gleichmäßigkeit der Vorschübe, Stabilität der Bewegungen.
10. Das Hydrauliksystem: Verhalten des Tisches, keine Leckagen, Gleichmäßigkeit der Längs- und Quervorschübe.
11. Das Abrichtsystem: Präzision der Abrichtung, Zustand des Diamanten oder der Abrichtrolle, einfache Einstellbarkeit.
12. Kühlmittelzufuhr und Filterung: Durchflussmenge, Ausrichtung der Düsen, Sauberkeit des Auffangbehälters, Filterqualität.
13. Mitgeliefertes Zubehör: Schutzbrillen, Spannfutter, Bohrer, Inneneinrichtungen, Werkzeuge, Abdeckungen, zugehörige Messgeräte.
14. Baujahr und Vorgeschichte: nützlich zur Beurteilung der technischen Generation, jedoch ohne tatsächliche Zustandsprüfung unzureichend.
15. Die Möglichkeit, die Anlage im Betrieb zu begutachten: Anlauf, Bewegungen, Spindel, Vorschübe, Testläufe im Zyklusbetrieb und Überprüfung der Optionen.

Auf dem Gebrauchtmarkt können zwei Maschinen derselben Marke einen sehr unterschiedlichen Wert haben. Der Unterschied hängt oft von der Geometrie, dem Zustand der Spindel, dem Zubehör, der bisherigen Wartung, der Spannweite zwischen den Spitzen und der Qualität der Vorbereitung vor dem Versand ab.

Der Preis einer gebrauchten Rundschleifmaschine hängt von zahlreichen Faktoren ab: Marke, Typ, Baujahr, Spitzenabstand, Spitzenhöhe, zulässiger Durchmesser, Gesamtzustand, Zubehör, Umfang der Überholung, Seltenheit des Modells und sofortige Verfügbarkeit.

Eine konventionelle Ausführung ist in der Regel kostengünstiger als eine CNC-Rundschleifmaschine. Dies ist einer der Hauptvorteile für Werkstätten, die keine komplexen Zyklen automatisieren oder in hoher Taktzahl produzieren müssen. Allerdings sollten die tatsächlichen Kosten nicht allein anhand des Kaufpreises bewertet werden. Zu berücksichtigen sind auch eine eventuelle Instandsetzung, fehlendes Zubehör, Transport, Umschlag, Aufstellung sowie der Zeitaufwand für die Inbetriebnahme.

Bei KRAFFTER besteht der Vorteil für den Käufer darin, eine Lösung zu erwerben, die bereits ausgewählt, geprüft, entsprechend ihrem Zustand überholt und im Betriebszustand besichtigt wurde. Dieser Ansatz verringert die Unsicherheiten, die üblicherweise mit einem unqualifizierten Kauf verbunden sind, und ermöglicht es Ihnen, gelassener zwischen Preis, technischer Leistungsfähigkeit und Risikograd abzuwägen. Die Anlagen von KRAFFTER können in den Räumlichkeiten in Saint-Genix-les-Villages besichtigt und getestet werden, sodass ihre Funktionsweise vor einer Entscheidung konkret überprüft werden kann.

STUDER

STUDER ist einer der renommiertesten Hersteller im Bereich des hochpräzisen Rundschleifens. Die Schweizer Marke entwickelt robuste, stabile und langlebige Maschinen und verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Außen-, Innen- und Universal-Anwendungen. Konventionelle Modelle wie die S20 und S30 sind präzise und unkomplizierte Lösungen für kleine und mittelgroße Werkstücke, was den Anforderungen von Werkstätten, die eine zuverlässige konventionelle Schleifmaschine suchen, gut entspricht.

Eine gebrauchte STUDER-Maschine behält oft einen hohen industriellen Wert, da sie hochwertige Bauweise, Markenruf, Verfügbarkeit von Dokumentationen und eine anhaltende Nachfrage auf dem Markt für Präzisionsmechanik vereint.

KELLENBERGER

KELLENBERGER ist bekannt für seine universellen Rundschleifmaschinen, die sich für vielfältige Anwendungen im Außen- und Innenschleifen eignen. Die Marke zeichnet sich durch die Flexibilität ihrer Lösungen sowie durch eine Ausrichtung auf Modularität und Vielseitigkeit aus. Die aktuellen Produktreihen des Herstellers decken den Bedarf vom Einstiegssegment bis hin zu komplexeren Anwendungen ab, um Lösungen anzubieten, die auf verschiedene industrielle Anforderungsstufen zugeschnitten sind.

Eine gebrauchte KELLENBERGER-Rundschleifmaschine ist häufig bei Werkstätten gefragt, die eine universell einsetzbare, solide gebaute Maschine suchen, mit der sich verschiedene Bauteilfamilien bearbeiten lassen.

TOS

TOS, insbesondere TOS Hostivař und TOS Čelákovice, ist eine Marke mit langjähriger Tradition im Bereich des Rundschleifens. Sie wird häufig mit robusten Maschinen in Verbindung gebracht, die Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen bearbeiten können und wirtschaftlich erschwinglich sind. Aktuelle Herstellerangaben und Kataloge heben Universal-Zylinderschleifmaschinen hervor, die je nach Modell über große Kapazitäten hinsichtlich Durchmesser, Länge oder Spitzenabstand verfügen.

Eine TOS-Rundschleifmaschine kann eine sinnvolle Wahl für eine Werkstatt darstellen, die eine solide, konventionelle Lösung sucht, die einfach zu warten und in der Regel erschwinglicher ist als bestimmte Schweizer Premium-Marken.

TSCHUDIN

TSCHUDIN ist eine anerkannte Schweizer Marke im Bereich des Schleifens, insbesondere für kompakte Lösungen, Außenrundschleifmaschinen und auf Prozessstabilität ausgerichtete Systeme. Die Marke wird heute auch mit automatisierten Schleifkonzepten und dem spitzenlosen Schleifen in Verbindung gebracht, genießt jedoch in Präzisionswerkstätten nach wie vor einen sehr guten Ruf.

Eine gebrauchte TSCHUDIN-Maschine könnte für Unternehmen interessant sein, die eine präzise, kompakte und gut durchdachte Anlage suchen, die für kleine bis mittelgroße Werkstücke geeignet ist.

DANOBAT

DANOBAT ist bekannt für seine Lösungen im Außen-, Innen-, spitzenlosen und vertikalen Schleifen. Der Hersteller legt Wert auf anpassbare Anlagen, die den hohen industriellen Anforderungen gerecht werden, insbesondere bei großen Werkstücken, anspruchsvollen Taktzeiten oder komplexen Anwendungen. DANOBAT verfügt seit 1954 über Fachkompetenz im Bereich der Außenrundschleifmaschinen.

Eine gebrauchte DANOBAT-Maschine ist häufig die richtige Wahl für Werkstätten, die Robustheit, große Bearbeitungskapazitäten und industrielle Ausrichtung suchen, insbesondere bei langen Werkstücken oder hochwertigen Bauteilen.

JONES & SHIPMAN

JONES & SHIPMAN ist eine traditionsreiche Marke im Schleifbereich, die in vielen Werkstätten für ihre Flach-, Rund- und Universalschleifmaschinen bekannt ist. Dank der weiten Verbreitung ihrer Modelle, der Verfügbarkeit von Dokumentationen und des Ersatzteilsupports in bestimmten Märkten genießt sie nach wie vor einen guten Ruf. Zudem ist der OEM-Support für JONES & SHIPMAN-Ersatzteile nach wie vor verfügbar, was das Interesse an der Marke auf dem Gebrauchtmarkt weiter stärkt.

Eine gebrauchte Rundschleifmaschine von Jones & Shipman kann für Wartungs-, Werkzeug- oder allgemeine Maschinenbauwerkstätten interessant sein, die nach einer zuverlässigen, bewährten und wirtschaftlich sinnvollen Ausrüstung suchen.

CINCINNATI

CINCINNATI ist eine amerikanische Marke mit Ursprung in … Cincinnati, Ohio! Sie steht traditionell für robuste Industrieanlagen, insbesondere im Bereich großer Kapazitäten, des spitzenlosen Schleifens, der Rundschleifmaschinen und der Walzenschleifmaschinen.

Eine Cincinnati-Rundschleifmaschine kann für Anwendungen in den Bereichen Schwerinstandhaltung, Energietechnik, Reparatur oder bei langen Werkstücken gefragt sein, wenn Robustheit und Kapazität Vorrang vor Kompaktheit haben.

UNSERE WEITEREN SCHLEIFTECHNOLOGIEN:

Über die herkömmliche Rundschleifmaschine hinaus bietet KRAFFTER weitere gebrauchte Schleiftechnologien an, um den ergänzenden Bedarf von Präzisionsmechanikbetrieben abzudecken. Die CNC-Rundschleifmaschine eignet sich für Serienfertigungen, die ein höheres Maß an Automatisierung, Wiederholgenauigkeit und digitaler Steuerung erfordern. Die CNC-Innenrundschleifmaschine erfüllt die Anforderungen an die Endbearbeitung von Bohrungen, Innenflächen, Kegeln und komplexen Innengeometrien. Für ebene Flächen bietet KRAFFTER zudem Flachschleifmaschinen und CNC-Flachschleifmaschinen an, während mit der CNC-Koordinatenschleifmaschine sehr hohe Oberflächengüten bei Profilen, Bohrungen und komplexen Formen erzielt werden können.

All diese Lösungen folgen einem gemeinsamen Ansatz: die Bereitstellung von Industrieanlagen, die sorgfältig ausgewählt, geprüft, überholt und bereit für den Einsatz in einer anspruchsvollen Werkstatt sind.